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1.多方面優化，有效保證樣品代表性好。
1）杜絕交叉污染
①全環節同批次煤樣清洗。在同批煤樣中縮分出清洗樣，對煤樣制樣關鍵環節如6mm破碎、3mm破碎、0.2mm制粉環節進行制樣前通道清洗，使得清洗樣自身在破碎腔內殘留最少，進一步確保樣品無交叉污染。
②樣品傳輸過程自清理。皮帶刮掃、振動下料、高壓噴吹等，確保樣品無交叉污染。
2）粉塵無逃逸，有效保證各環節樣品高收集率。
①破碎密封接料。在13mm破碎、6mm破碎、3mm破碎等環節採用密封接料，待粉塵沉落在容器內以後，再進行下一步動作，避免破碎鼓風引起的揚塵損失，確保樣品高收集率。
②自沉集®收集。制粉環節採用撞擊式自動制粉，自沉集®式樣品收集，確保制粉收集率98%以上，處於行業領先。
③自動判斷樣品收集率。各環節採用在線稱重判斷，當樣品收集率不達標時自動採取措施校正或報警提示。
3）容器內樣品無殘留
樣桶本地清掃。在倒料之後，採用毛刷、熱風清掃等實現樣桶清掃，且清掃後的粘附殘留煤樣不丟棄，倒回至原煤樣中，以確保樣品的代表性。
4）樣品屬性不改變
配置風透®牌乾燥機（或乾燥模塊）。以40℃或50℃的低溫熱風穿透煤層，確保樣品物化性質不改變，兼具樣品乾燥後空氣平衡功能。

2.煤種/水分適應性強，全程通暢。

• 傘旋®裝置的不堵錘破系統，可確保全水分縮分前的一級破碎不粘不堵。

• 配置風透®牌乾燥機採用穿透式立體乾燥模式，確保破碎縮分環節不粘不堵，且乾燥過程樣品物化屬性不改變。 

• 煤樣乾濕程度自動判斷，根據需求進行乾燥預處理，避免後續制樣環節粘、堵。
• 可無縫對接採樣系統、氣動傳輸等前級系統，真正實現採制輸存化的全流程無人化。

3.全過程可視，結果精準可控可信可追溯，代表性好。
採用6軸機械人自動完成樣品的轉運和容器清掃，可有效避免轉運環節的交叉污染與漏料問題，確保樣品結果可信；
從入料、破碎、縮分、制粉到打包，所有環節都有重量監測，且裝煤樣容器可實時清掃，依託制樣全環節重量監測技術，可提供各時段內各環節樣品損失率、樣品重量穩定性分析；
 
①制樣過程中，每個環節均配有稱量機構，可實時監測各環節進樣和出樣變化，上一環節稱量完成後方可進入下一環節。
②單環節是否有異常、是否有漏煤、混樣，通過過程數據可快速有效判斷、查證。
③透明覆蓋件設計，機械動作一目了然，容器是否清洗乾淨，樣品是否有殘留，肉眼可見，全程可視，過程更加可信。

4.無人值守智能運行。

• 採用進口專業機械人完成樣品轉運、容器清掃、灌裝等動作，減少系統運動機構數量，系統穩定性大幅提升；
• 一鍵式操作，系統自動全通運行，全程杜絕人為干預；
• 破碎/縮分/提升/制粉等裝置採用耐用組件，使用壽命長；
• 行業首創遠程控制與診斷系統，實時在線監測系統運行狀況及各模塊的狀態，自動預警、診斷，提供預維護，有效降低系統的故障率，提高可靠性；
• 智能提醒（測試開始/結束提醒、故障提醒、定向推送等），可無人值守。

5.模塊化設計，制樣方案靈活，適用範圍廣。

• 機械人的靈活性，帶來了制樣流程的高度柔性化，可根據用戶需求合理增配或調整功能模塊，制樣方案多樣性增加。
• 故障預判及查找便捷。因破碎、縮分、制粉等各環節相對獨立，單環節故障形成或將要形成時，可精準判斷，快速響應，有效提升投運率。
• 可選配封裝打碼功能，該功能可實現對樣瓶的自動封裝與打碼，進一步確保樣品安全，特別適用於樣品需長距離運輸的場景。
• 系統佔地面積小，可適用於更多用戶現場。